Продукция изготавливается методом плавления полиэтиленового порошка в специальной металлической форме. Вращение формы ротоформовочной машиной в двух плоскостях в процессе плавки обеспечивает равномерную толщину изделия.

Изделие получается единым без швов, с равной толщиной стенок и большим количеством материала в углах, где изделию требуется наибольшая прочность.
Ротационное формование является универсальным способом переработки полимерных материалов, позволяющим производить высококачественную конкурентоспособную товарную продукция для различных сфер применения. Промышленность ротационного формования находиться в стадии роста. Россия находится только на стадии формирования рынка, возможности ротационного формования, потребительские свойства изделий получаемых ротационным формованием малоизвестны. Отсутствие отечественной сырьевой базы является одной из основных причин тормозящих развитие процесса ротационного формования в России.

Технология производства изделий из пластмассы методом ротационного формования (ротоформовка) основана на распределении расплавленного исходного материала по внутренней поверхности вращающейся формы. В процессе вращения формы с заданной скоростью на материал действует сила тяжести, центробежная сила и сила трения. В результате действия этих сил происходит осаждение материала на стенках формы. Тепловое воздействие включает стадии нагрева и охлаждения, и производится от внешнего источника. Время теплового воздействия на стадии нагрева определяется количеством материала и размером его частиц. Основными параметрами силового воздействия являются скорость вращения и размеры формы. Время остывания зависит от размеров и толщины стенок изделия.

Основное преимущество метода ротационного формования состоит в относительно слабом механическом воздействии на исходный материал в процессе обработки. В следствие этого, частицы полимера не приобретают ориентации и в изделии не возникают внутренние напряжения.  Таким образом, технологические возможности ротационного формования позволяют производить изделия сложной формы, больших размеров и прочной конструкции (толщина стенок изделия может достигать 20 мм.). Следует также отметить, что технология ротоформовки является практически безотходной (это особенно существенно при производстве крупных изделий). Наконец, обращают на себя внимание конструктивные особенности средств технологического оснащения. В процессе производственного цикла форма не
испытывает каких-либо резких изменений механических или термических нагрузок. Сами нагрузки относительно невелики. 

Особые требования, например, по высокой герметичности, к форме не предъявляются. Следовательно, для изготовления самых различных форм для ротоформовки не требуется ни специального борудования, ни дорогостоящих качественных материалов, ни длительного времени, ни специальной подготовки. Все вышесказанное позволяет сделать вывод о достаточно высокой рентабельности, а в некоторых случаях, даже необходимости применения технологии ротационного формования.

Преимущества ротационного формования можно проиллюстрировать примерами исполнения и применения готовых изделий. Изделия, получаемые ротационным формованием, находят широкое применение практически во всех сферах рынка. Ротационным формованием можно получать многослойные изделия, каждый слой из которых выполнен из разных полимерных материалов; изделия с двойной стенкой; вспененные изделия. При ротационном формовании возможно заформовывать в изделия различные детали и высококачественные графические изображения. В отличие от методов выдувного или термоформования, методом ротационного формование можно получать изделия очень сложной формы с равнотолщинными стенками.

   Это достигается путем изменения соотношение скоростей вращения литьевой формы по осям вращения. Как показано на диаграмме, ротационное формование относится к высокопроизводительным процессам, уступая по производительности лишь литью под давлением, выдувному и экструзионному формованию. Причем, в ряде случаев экономически целесообразно использование ротационного формования для получения партий изделий, насчитывающих всего нескольких штук.

Таким образом, преимуществами процесса ротационного формования являются:

простота процесса  высокая производительность  относительно невысокая стоимость литьевых форм и оборудования  возможность быстрого изготовления и ремонта литьевых форм  безотходность производства  возможность получения изделий без внутренних напряжений и без ориентации полимера  возможность изготовления монолитных изделий сложной формы  возможность изготовления крупногабаритных изделий  возможность многослойного формования и изготовления вспененных изделий и изделий с двойной стенкой  возможность заформовывания металлических деталей и высококачественных графических изображений  возможность изготовления одного и того же изделия с различной толщиной стенки без модификации литьевой формы  возможность одновременного изготовления разных изделий